產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品概述

??在醫(yī)藥、農(nóng)藥、炸藥、染料、顏料及其它精細化工生產(chǎn)過程的后處理工序中，常有過濾、洗滌、干燥等單元操作，這些單元操作通常由離心過濾機、洗滌槽以及干燥機等單元設(shè)備單獨運作，設(shè)備間通過管道或采用其它方式輸送物料。多種單元設(shè)備連成一個系統(tǒng)的大裝置、長流程、低效率、難調(diào)節(jié)的生產(chǎn)過程，對于固體含量較高的懸濁液，往往發(fā)生固體粘壁而堵塞管道，造成生產(chǎn)難以正常進行。采取敞開式生產(chǎn)，雖便于處理堵塞問題，但對于醫(yī)藥、食品、生物制品等難以滿足規(guī)范要求，而且對于易燃、易爆、有毒或劇毒的物料，還存在安全隱患。

??為了克服上述單元設(shè)備組合中存在的問題與不足，同時滿足化學工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的轉(zhuǎn)變，我公司進行了大量的設(shè)計研發(fā)工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應過濾干燥機，實現(xiàn)了裝備技術(shù)性能的較大改進，從結(jié)構(gòu)設(shè)計到應用都緊跟制藥行業(yè)相應法規(guī)要求。該設(shè)備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應、萃取、結(jié)晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，屬于高新技術(shù)設(shè)備，具有以下優(yōu)點：
??(1) 密閉操作，多個工藝過程在同一設(shè)備內(nèi)完成，減少塵埃和微生物對物料品質(zhì)的影響，減少貴重物料的損耗，從而提高了產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。
??(2) 減少物料輸送環(huán)節(jié)，特別是濾餅的的輸送，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)能力。
??(3) 過濾、洗滌操作可以在真空或加壓下進行，過程操作靈活，容易控制。
??(4) 對于易燃、易爆、有毒或劇毒的危險品的處理，減少對環(huán)境的污染，改善作業(yè)環(huán)境，操作安全。
??(5) 短流程，減少設(shè)備，減少廠房空間，降低工程投資。

結(jié)構(gòu)與原理

??過濾洗滌干燥機(業(yè)內(nèi)俗稱“三合一”)能實現(xiàn)物料的過濾、洗滌、干燥、滅菌、卸料等連續(xù)工藝過程，其操作方式屬于分批式操作(間歇操作)，廣泛應用于制藥、食品、農(nóng)藥、化工等領(lǐng)域。過濾洗滌干燥機主要由承壓部分的立式罐體、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)(攪拌軸、攪拌槳、機械密封等)、攪拌升降機構(gòu)、傳動機構(gòu)、過濾介質(zhì)、出料閥、噴淋裝置、滅菌裝置、液壓泵站、主電控柜(包括變頻器、PLC)等部件組成，實現(xiàn)了機、電、儀一體化。
在一批物料的過濾、洗滌、干燥、固體卸料等基本操作過程結(jié)束后，過濾洗滌干燥機還能用溶劑再將需要進一步處理的物料溶解，連續(xù)地進行下一步操作過程。

工藝流程

??(1) 過濾
??將上游反應釜或結(jié)晶設(shè)備產(chǎn)生的固液混合物晶漿放料到三合一設(shè)備罐體內(nèi)，以壓力差為推動力實現(xiàn)固液混合物的過濾分離。實際應用中有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓抽真空組合形式過濾等。加壓壓濾采用潔凈的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體，具體應根據(jù)固液混合物的特性選擇壓縮氣體。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介質(zhì)，就不能采用壓縮空氣，而應選用惰性氣體。根據(jù)實際經(jīng)驗，制藥行業(yè)一般產(chǎn)品壓濾壓力0.2～0.3MPa即可實現(xiàn)過濾，化工或食品行業(yè)一些產(chǎn)品需要較高的過濾壓力，有的壓力達到1.0MPa。
??(2) 洗滌
??過濾工藝完成后，需要進行下一步工藝操作，即洗滌。三合一設(shè)備罐內(nèi)裝有特制的噴淋裝置，可使清洗(洗滌)液均勻分布于罐內(nèi)，通過開啟攪拌系統(tǒng)、攪拌升降機構(gòu)、傳動機構(gòu)，可使槳葉進行旋轉(zhuǎn)運動和上下軸向運動，使物料得到充分的洗滌，將晶粒表面粘附的雜質(zhì)洗滌干凈。洗滌所用的洗滌液和洗滌次數(shù)需按物料、生產(chǎn)工藝特點而確定。
??(3) 干燥
??三合一設(shè)備的干燥工藝可以采用熱風干燥或真空干燥。采用熱風干燥或真空干燥時都必須用潔凈的惰性氣體，因為干燥過程中會有粉塵產(chǎn)生，要考慮設(shè)備操作環(huán)境為防爆。目前，三合一設(shè)備主流的干燥工藝為真空干燥。影響真空干燥工藝的因素主要是真空度、干燥時間、攪拌槳特性等。
??真空干燥過程是采用真空系統(tǒng)將罐內(nèi)的惰性氣體抽走，使氣體分子數(shù)減少，隔絕空氣，主要適合于易氧化變質(zhì)的物料，也適合于蒸發(fā)需要回收溶劑的物料、熱敏性物料。真空狀態(tài)下，可以減少物料染菌的機會，或者抑制某些細菌的生長，因此特別適合于無菌物料的干燥。

性能特點

??近幾年來，化工級過濾洗滌干燥機憑其可以在同一個容器內(nèi)完成過濾、洗滌、干燥、取樣、自動出料以及可清洗的優(yōu)越性能，得到了迅速的推廣和應用，逐步替代了傳統(tǒng)結(jié)晶干燥類生產(chǎn)設(shè)備中諸如離心機、抽濾罐、箱式真空干燥機與雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器等設(shè)備，成為精細化工過濾干燥生產(chǎn)的新型設(shè)備。
??(1) 多功能一體化、連續(xù)操作
??三合一設(shè)備把攪拌、過濾、洗滌、干燥等工藝過程在同一臺密閉設(shè)備內(nèi)完成，因此避免了物料在轉(zhuǎn)移過程中異物的混入和微生物的污染，使產(chǎn)品質(zhì)量得到充分的保證。
??(2) 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)環(huán)境得以改善
??三合一設(shè)備從進料開始到干燥后成品排出的全部過程在一臺裝置中完成，所需工藝設(shè)備的總數(shù)大幅度減少，起到一臺頂多臺常規(guī)過濾設(shè)備的作用。由于整個操作均在密封狀態(tài)下進行，無論是液體、氣體、粉塵均不排放在潔凈室內(nèi)，無污染和危害人體的因素存在。
??(3) 工藝流程簡化、占地面積小、節(jié)約資金投入
??過濾、洗滌、干燥能在同一套系統(tǒng)中完成，廠房空間也得到了zui大利用，在寸土寸金的時代，可大大降低所需潔凈廠房的體積，基礎(chǔ)投資費低，可節(jié)約大量資金投入。此工藝更適合大型化生產(chǎn)需要，縮短流程，減少設(shè)備，減少廠房空間，降低工程投資，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量，減輕勞動強度，有較好的經(jīng)濟效益與社會效益。
??(4) 全密閉生產(chǎn)工藝，溶劑回收利用
??過濾洗滌干燥三合一是一個全密閉的系統(tǒng)，在密閉系統(tǒng)生產(chǎn)操作，能避免毒性物質(zhì)對空氣的污染，同時能減操作人員中毒事故的發(fā)生。干燥后的產(chǎn)品可以機械傳送到稱重、包裝等工段。物料與溶劑幾乎完全回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費。
??(5) 清潔生產(chǎn)，清洗徹底
??過濾洗滌干燥三合一裝配有粉塵捕集器，收集干燥后產(chǎn)生的粉塵，可滿足潔凈型的生產(chǎn)要求。系統(tǒng)具有自動噴淋和攪拌功能，濾餅能充分清洗，從而減少排污量降低廢水處理成本。